倆月工期變兩天!中建三局二公司機房施工超音速

發布日期：2016-06-02來源：中建三局二公司編輯：宋珍珍

[摘要]中建三局二公司華潤深圳灣國際商業中心項目通過制冷機房整體工廠化預制加工、現場裝配化施工，將原本現場需要“兩個月”的工期縮短至現場“兩天”，實現速度與質量的飛躍。

　　“中央制冷機房”是整個建筑制冷系統的“心臟”和動力來源，負責整棟建筑空調制冷量的制造和輸出，一直以來，是機電安裝施工的重、難點。傳統制冷機房施工均由人工按圖紙結合自身經驗現場加工，高污染、高能耗、低效率。

中央制冷機房BIM模型三維圖

　　近期，中建三局二公司華潤深圳灣國際商業中心項目通過制冷機房整體工廠化預制加工、現場裝配化施工，將機房施工所需要的4348個構配件，全部在工廠預制加工，再象拼拼圖一樣進行現場拼裝，用工業化徹底替代了傳統手工模式，將原本現場需要“兩個月”的工期縮短至現場“兩天”，實現速度與質量的飛躍。據悉，制冷機房100%工廠化預制、現場實物一次性安裝、現場施工零焊接在業內尚屬首次。

裝配式中央制冷機房成型效果圖

　　中建三局二公司安裝公司怎樣實施?

　　中建三局二公司華潤深圳灣國際商業中心項目制冷機房建筑面積約732㎡，包含4臺冷水機組和12臺空調水泵。安裝中，如此多構配件的精度、空間定位、精準裝配、以及現場材料轉運、設備調度、場地動態布置等都面臨極大挑戰。項目團隊應用先進科技，確保了一次性成功實施。

　　裝配前，運用BIM實現虛擬建造。所有設備及零部件進行1：1建模，管件精度誤差控制在2毫米，制作精細的加工圖、裝配圖、總裝圖。在場外，運用數字化引導工廠預制，結合數控等離子相貫線切割機、自動化的焊接設備，實現由圖紙到實物的第一次轉化;并對全部構配件進行二維編碼，為快速裝配提供指引。

裝配式中央制冷機房物料二維碼掃描識別技術應用

　　施工中，項目自主開發設計了機械化管道裝配裝置、管道支撐體系自動耦合系統，極大的提升了轉運及裝配速度;還運用3D模擬技術、機房管道整體抬升技術、測量機器人全站儀、三維掃描等先進技術和設備，確保了一次性成功實施，開創了建筑工業化在中央制冷機房安裝整體實施的先河。

裝配式中央制冷機房測量機器人全站儀現場精確點位放樣


裝配式中央制冷機房三維激光掃描儀實時動態對安裝精度進行校核 

有哪些明顯優勢

　　一是速度的提升。常規機房施工需要45-60天，而項目僅用短短48小時就完成現場安裝任務，堪稱機房施工的“深圳速度”。

　　二是品質的飛躍。傳統施工管道由人工下料焊接，質量不穩定，項目通過全自動工廠化預制，現場“零焊接”，采用數控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進的測控技術，確保了制作安裝精度，大大提高安裝質量。

　　三是安全環保。機房封閉狹小，傳統施工煙塵飄散、噪音四起，作業環境十分惡劣。而裝配化施工現場幾乎無煙塵、無噪音。拼裝作業在地面完成，機房管道整體機械化抬升，克服了高空作業的安全風險。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準美觀。
 

中建三局華潤深圳灣國際商業中心項目效果圖

　　華潤深圳灣國際商業中心項目建筑面積70萬平米，其中華潤總部大廈(春筍)高達400米，項目響應業主“黃山品質工程創造”要求，以精益管理追求卓越品質。中建三局二公司安裝公司在武漢綠地中心、天津周大福、南寧華潤等高端項目也將應用此項技術，積極推進建造模式向“工業化”轉型升級。(通訊員：曾敏露 吳繼紅)

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