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10月17日，中國鐵建十七局集團建筑公司3項工法關鍵技術參加了山西省建設廳組織的2015年度省級工法關鍵技術鑒定會，經專家評審鑒定，2項達國內領先水平，1項達國內先進水平。
吉林市人民大劇院上部屋面為網殼結構，下部屋面為網架和網殼組合結構，屋面為不規則雙曲面，結構總投影面積約1.5萬平方米。公司在該工程施工中形成《不規則曲面網殼結構施工技術》：采用MIDAS計算軟件進行對整個結構受力進行計算機仿真分析，判定方案的可實施性;利用大噸位履帶吊起重設備實現網殼高空運輸及吊裝，避免了與其他工作面的交叉作業，節省了施工時間;采用分塊拼裝進行不規則曲面網殼施工，降低了網殼吊運過程中的變形率，加快了安裝速度，縮短了工期。該技術國內領先，在客運專線、城市地鐵、大型廠房、體育館等工程施工中應用前景廣闊。廈深高鐵深圳坪山站南北兩側弧形立面采用實芯陽光板和鋁板組合幕墻。公司在該工程施工中形成《滑移支座式大跨度陽光板幕墻施工技術》：在陽光板跨中增設滑移支座，用大帽防水自攻釘將陽光板固定在支座上，抵消板材熱脹冷縮效應，增大單塊板跨度，提高裝飾效果;板材切割時考慮熱脹冷縮因素，計算確定陽光板嵌入深度，并使跨中固定陽光板的螺釘開孔孔徑比螺釘直徑偏大，為板材預留足夠膨脹空間，確保了幕墻系統可靠性;采用鋁合金型材將金屬屋面泛水板和陽光板幕墻有效銜接，確保幕墻系統防水性能;根據不同地區溫差調整配件尺寸以達到抵抗變形目的，嚴格材料檢測和施工過程檢查，確保幕墻系統施工質量。采用該成果，節約直接成本60多萬元，縮短工期24天，大大減少了間接成本。該技術國內領先，為類似工程施工提供了重要依據。吉林市人民大劇院大小劇場墻面大部分為GRG材料，其中墻面2.5米以下GRG板材料厚度達100毫米，100毫米GRG采用現場40毫米GRG現場增厚。公司在該工程施工中形成《超厚GRG墻板施工技術》：利用犀牛軟件對GRG板劃分區域并編號，方便了GRG板安裝;采用空腔填筑法施工，使GRG板厚度達設計要求;對增厚完成GRG板嚴格檢查并采取有效的缺陷處理措施，確保GRG板厚度與面密度達到設計與聲學要求。該成果成功應用，使GRG板增厚保證了施工質量，縮短工期1/3，節約施工成本5萬元。該技術達到國內先進水平，在大中型劇院、大型會議廳、音樂廳等工程施工中應用前景廣闊。
近年，現行資質管理制度的缺陷逐漸暴露，資質標準的不合理之處逐漸顯現，資質掛靠、違法分包和轉包等行為屢禁不止，擾亂了建筑市場的正常秩序。為此，各地建設主管部門、行業協會和廣大企業，交流了資質管理運行的現狀，提出資質標準修訂的相關建議。
如何強化知識管理，健全人力資源引進、培養、選拔、考核和激勵機制，使人才隊伍結構優化，加快國際化、創新型、復合型人才培養，全面提升人力資源管理對拓寬業務領域與區域的支撐保障能力成為迫切需要思考與解決的問題。
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