山東三建“六項措施”攻破煙風道變形難關

發布日期：2014-10-22來源：山東三建編輯：宋珍珍

[摘要]

　　近期，山東三建通過技術創新和施工方案優化，采取“六項措施”成功攻破了大型煙風道變形難關，提升了煙風道成品質量，為今后同類型工程煙風道制作積累了經驗和技術資料。

　　據了解，山東三建承建的國電哈密大南湖煤電一體化項目2號機組鍋爐煙風道總重614噸，全部采用厚度4毫米和5毫米的薄鋼板制作。由于煙風道外形尺寸較大，制作所需的鋼板薄，因此制作過程中難以控制其變形，致使制作完成的煙風道變形較大。為確保煙風道制作質量，攻破這一難關，該公司哈密項目部成立了鍋爐煙風道制作變形控制QC小組，通過總結分析找出了煙風道變形的主要因素，制定出了煙風道制作變形的“六項措施”。

　　一是控制焊接過程焊機電流，減少鋼板的熱變形。經過反復試驗，確定了鋼板拼接時第一面焊縫的焊接電流、第二面焊縫的焊接電流、板與加固肋之間角焊縫的焊接電流，在焊接過程中嚴格控制焊機電流以減少鋼板的熱變形;

　　二是鋼板全部采用等離子切割機下料，避免使用氣割下料，減少鋼板變形，節約人工;

　　三是鋼板拼接完成后進行雙面校平，使其應力得以有效釋放，減小鋼板變形;

　　四是鋼板拼接時預留膨脹間隙，避免鋼板在焊接時產生焊縫處凸起的現象;

　　五是施工中采用跳焊法，使施焊部位的熱應力能夠有充足的時間釋放，減少熱變形;

　　六是安裝加固時，盡可能的順著鋼板的長度安裝，以通過控制鋼板本身的內在應力來控制變形。

　　該公司通過以上“六項措施”，很好的解決了煙風道變形問題。施工完成的煙風道鋼板平整、加固支撐下料標準、安裝間距一致、內部支撐安裝橫平豎直、焊縫飽滿，質量合格率100%，全部達到“創優”的標準要求。據悉，該公司制定的《鍋爐煙風道制作變形控制措施》榮獲了2014年度中國電力建設優秀質量管理(QC)小組成果三等獎。

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